Qualità

Utilizzato per testare la duttilità della saldatura trasversale sulla superficie esterna. Un campione viene appiattito in una pressa per valutare la distanze tra i due piani. La distanza standard per AD TUBI è del 20% superiore a quanto richiesto dalle norme. Campioni che presentano rotture vengono scartati. La frequenza del test è in accordo con la norma di produzione; viene comunque eseguito almeno 1 test ogni ora di produzione.

Questo test viene usato per determinare la capacità di un tubo metallico di sezione circolare di subire una deformazione plastica di espansione. Espandiamo l’estremità del campione con un mandrino conico fino a che il diametro esterno massimo del tubo espanso raggiunge i valori specificati nella norma tecnica di produzione. L’espansione tipica di A.D.Tubi rispetto ai valori richiesti dalle norme è sempre maggiore del 20% per acciai duplex e leghe di nickel, e maggiore del 25% per acciai austenitici. Su richiesta dei clienti per alcune leghe speciali l’espansione può anche essere maggiore del 40-50%. Campioni che presentano rotture vengono scartati. La frequenza del test è in accordo con la norma di produzione; viene comunque eseguito almeno 1 test ogni ora di produzione.

Utilizzato per valutare la duttilità della saldatura sulla superficie del diametro interno, determinando così le proprietà richieste nelle specifiche del prodotto. Il campione è costituito da una lunghezza di tubo di circa 100mm che viene tagliato longitudinalmente a 90° dalla saldatura. Il campione viene quindi aperto e appiattito con la saldatura al centro. Campioni che presentano rotture vengono scartati. La frequenza del test è in accordo con la norma di produzione; viene comunque eseguito almeno 1 test ogni ora di produzione. 

Utilizzato per testare la duttilità della saldatura longitudinale dei tubi e la loro capacità di resistere all’operazione di lavorazione in una piastra tubiera. Una sezione di tubo deve essere in grado di avere un bordo rovesciato ad angolo retto rispetto al corpo del tubo alla larghezza richiesta dalla specifica del materiale senza presentare rotture o imperfezioni. La frequenza del test è in accordo con la norma di produzione; viene comunque eseguito almeno 1 test ogni ora di produzione.

Questo test consiste nell’espandere il tubo attraverso un cono avente un angolo di 60° finché il diametro abbia raggiunto la dimensione richiesta dalla specifica del materiale. Come per il test di espansione lo standard ottenuto da A.D. Tubi è superiore a quando richiesto da norme ASTM e EN. Campioni che presentano rotture vengono scartati. La frequenza del test è in accordo con la norma di produzione; viene comunque eseguito almeno 1 test ogni ora di produzione.

Il test viene effettuato per valutare la resistenza della saldatura. Campioni che presentano rotture vengono scartati. La frequenza del test è in accordo con la norma di produzione; viene comunque eseguito almeno 1 test ogni ora di produzione.

Sebbene la durezza non sia tecnicamente una proprietà del materiale, viene utilizzata per determinare rapidamente se il materiale è adatto all’uso previsto. Il test di durezza (HV10) viene eseguito per ogni lotto prodotto. Si esegue un test ad ogni inizio di produzione e la frequenza del test è determinata dalla norma di produzione relativa.

Da 0,3HV a 10HV sia sul metallo base che su Zona trattata termicamente che su metallo fuso.

Il test di microdurezza viene eseguito su richiesta del cliente. A.D. Tubi può eseguire il test di microdurezza da 0,3HV a 10HV su metallo base, zona trattata termicamente e metallo saldato. Per conoscere i valori tipici di microdurezza consultare le schede tecniche del materiale.

Un campione di tubo viene sottoposto ad una tensione longitudinale controllata finché si rompe, permettendoci di misurare lo snervamento, la resistenza alla rottura ed il massimo allungamento. La prova di trazione si esegue per ogni lotto di produzione. La frequenza del test è definita dalla norma di produzione relativa. A.D. Tubi registra i valori di Rp0,2 Rp1 Rm e la percentuale di allungamento per ogni test effettuato.

Con questo metodo testiamo le proprietà del materiale ad alte temperature.

La prova di scoppio è un test che si può effettuare su richiesta del cliente per determinare la pressione di scoppio di un tubo. È un test utile per determinare lo stress ammissibile (σAD) che, partendo dalla pressione di scoppio, può essere calcolato con la formula di Barlow:

P = 2St /D

P = pressione
S = stress ammissibile
t = spessore della parete
D = diametro esterno

I nostri operatori eseguono controlli su diametro, spessore e lunghezza del tubo secondo la frequenza richiesta dalla norma di produzione. Tutti gli strumenti di misurazione sono certificati e calibrati periodicamente. Su richiesta del cliente possiamo misurare anche il diametro interno usando calibri.

Il test Eddy Current viene effettuato in linea sul 100% dei tubi prodotti secondo EN 10893-1 / 10893-2 o ASTM E426-E573-E309. La calibratura e la verifica dell’Eddy Current viene eseguita da personale con qualifica II e III livello di A.D. Tubi, secondo EN-ISO9712. I tubi non conformi vengono automaticamente segregati in area non-conforme.

Il test ad Ultrasuoni può essere eseguito su 100% dei tubi prodotti. Il test viene eseguito in linea sul tubo finito prima del taglio e dopo ET orbitale. Calibratura e verifica vengono eseguiti da personale con qualifica II livello di A.D. Tubi secondo EN ISO 9712.

A.D.Tubi può eseguire il test AUW secondo EN1779 e/o ASTM/ASME A/SA 1016. Il test AUW può essere eseguito sul 100% dei tubi su richiesta del cliente. Ogni tubo con superficie interna pulita ed asciutta, viene pressurizzato internamente a 150psi (10bar) minimo con aria compressa pulita e asciutta mentre viene immerso in acqua pulita. La pressione viene mantenuta per non meno di 5 secondi dopo che la superficie dell’acqua si stabilizza e quindi l’intera superficie del tubo viene ispezionata. Qualsiasi tubo mostrasse una perdita viene scartato.

Il test DPT viene effettuato secondo ASTM A1047/1047M-05 Pr.A e EN1779.
A.D.TUBI esegue il test di tenuta aria/aria in linea ottenendo una valutazione oggettiva del risultato. 

Il test Austenite/Ferrite Balance viene eseguito per verificare la percentuale di fase austenitica e fase ferritica presente negli acciai duplex. Il test viene eseguito secondo ASTM E562 (Conteggio sistematico manuale dei punti) o ASTM E1245 (analisi automatica dell’immagine). Nei laboratori di A.D.Tubi è possibile controllare il corretto bilanciamento delle due fasi sia sul metallo base, zona influenzata termicamente e metallo saldato. La percentuale standard di A.D. Tubi nel metallo saldato è tra il 40% e il 60%, in base alle percentuali del materiale di partenza.

La misurazione della rugosità viene effettuata su richiesta dei clienti per valutare la rugosità dei tubi prodotti. Il test viene eseguito con un profilometro calibrato. I valori di rugosità dipendono strettamente dalle condizioni della superficie della materia prima, quindi valori speciali di rugosità dei tubi devono essere concordati preventivamente.
Il personale A.D.Tubi può misurare i seguenti parametri:

• Rugosità media (Ra,AA,CLA)
• Rugosità quadrata media (Rq, RMS)
• Altezza massima da picco a valle (Ry, Rmax)
• Altezza in 10 punti (Rz)

La determinazione della dimensione del grano è un test effettuato per controllare la dimensione del grano micro-strutturale. Il test si esegue secondo ASTM E112. La dimensione del grano dipende dal materiale e dal trattamento termico eseguito. Lo scopo del test è determinare il numero G della dimensione del grano che corrisponde ad una determinata area media del grano. La dimensione tipica del grano dei tubi di A.D.Tubi nel metallo saldato e nella zona influenzata termicamente è molto vicina alla dimensione grano del metallo base.

Il test PMI serve a verificare il tipo di materiale. Non è un’analisi chimica. A.D.Tubi esegue test PMI per ogni nastro in entrata per verificarne la qualità. Su richiesta del cliente il test può essere eseguito anche sui tubi prodotti.

Questa analisi viene eseguita per valutare la forma e la penetrazione della saldatura che viene valutata tagliando un campione da un tubo, che viene lucidato e attaccato in una sezione trasversale.

L’analisi micrografica viene eseguita per controllare la qualità della saldatura o per verificare altre caratteristiche come l’assenza di fasi intermetalliche. Una porzione di tubo viene incorporata in resina e quindi lucidata. Dopo la lucidatura, il campione viene attaccato da un reagente adeguato (diverso per ogni grado e scopo) e quindi osservato al microscopio ottico. La microstruttura, la presenza di micro-porosità e fasi intermetalliche possono quindi essere verificate.

A.D.Tubi può eseguire analisi speciali per mezzo del suo microscopio a scansione elettronica (SEM). L’analisi SEM è molto utile per verificare aspetti particolari quali segregazioni di seconde fasi, micro-porosità, presenza di inclusioni. Per esempio è estremamente utile per controllare la presenza di segregazioni in materiale 6Mo. (Il campo di applicazione del SEM è talmente ampio che non c’è modo di riassumerlo qui.)

Lo spessore del tubo può essere misurato utilizzando un apparecchio ad ultrasuoni in caso di applicazioni speciali.

Metodo test standard per l’analisi del materiale mediante spettrometria ad emissione ottica che ci permette di conoscere la composizione chimica del prodotto.