质量

用于检测外表面的横向焊缝延展性。试样在压力机中被压平，以评估压板之间的距离。安迪特比产品的标准距离比通用规范标准规定的距离大20%。一旦样品开裂，整批材料将被质检部门拒收。试验频率根据生产标准，但至少每两小时进行一次试验。

本实验主要研究圆型截面金属管在扩张过程中的塑性变形能力。我们用锥形芯轴将试样的端部扩大，直到扩大管的最大外径达到相关产品标准中规定的值。双相钢和镍合金的安迪特比标准膨胀率始终大于通用标准20%，奥氏体钢的膨胀率始终大于通用标准25%。根据客户要求，对于特殊合金，膨胀率甚至可以超过40-50%。有裂纹的样品被拒收。测试频率根据生产标准；但至少每两小时进行一次测试。

用于测试内径表面的横向焊缝延展性，从而确定产品规范中要求的性能。试样由一段约100 mm长的管子组成，管子从焊缝两侧纵向呈90°开缝。然后，在最大弯曲点时，沿焊缝打开并压平样品。有裂纹的样品被拒收。测试频率根据生产标准；但至少每两小时进行一次测试。

用于测试管子的纵向焊接延展性和承受管板弯曲的能力。管段应能将法兰以与管体成直角的方式翻转至适用材料规范要求的宽度，而不会开裂或其他缺陷。试验频率根据生产标准，但至少每两小时进行一次试验。

该试验将一个具有60°夹角的锥形芯轴打入从管子上切下的截面，从而使试样膨胀，直到内径增加到适用材料规范要求的程度。根据扩径试验。安迪特比标准大于ASTM标准。有裂纹的样品被拒收。试验频率根据生产标准，但至少每两小时进行一次试验。

对钢管焊接强度进行了评定试验。有裂纹的样品被拒收。试验频率根据生产标准，但至少每两小时进行一次试验。

硬度，虽然技术上不是一种材料属性，但用于快速确定材料是否适合其预期用途。对每批产品进行硬度试验（HV10）。每个生产开始时进行一次测试。试验频率由相关生产标准确定。

在母材、热影响区和焊接金属区域上的微观硬度0.3hv至10hv。

根据客户要求进行显微硬度试验。安迪特比可以对对母材、热影响区和焊接金属进行0.3hv至10hv的显微硬度试验。要了解典型的显微硬度试验值，请参阅材料技术表了解更多信息。

管子的样品在受控张力的作用下直到它断裂，从而测量极限拉伸强度，断裂强度和最大延伸率。通过这些测量，我们可以确定我们管的屈服强度。对每批产品进行拉伸试验。试验频率由相关生产标准确定。安迪特比记录了每次试验的Rp0、2、Rp1、Rm和延伸率。

用该方法对材料的高温性能进行了测试。

爆破试验是根据用户要求进行的一种试验，用于确定管子的爆破压力。从破裂压力开始，用巴洛方程求许用应力（σAD）是一种有用的试验。

P = 2st/d

P = 压力
S = 许用应力
t = 壁厚
D = 外径

我们的操作人员根据生产标准中设定的检测频率进行直径、壁厚和长度控制。所有测量仪表都经过认证并定期校准。根据客户的要求，也可以使用特定的量具测量内径，例如校准的量具。

涡流检测是对100%的管子进行的在线检测。焊接后和热处理前，按照EN 10246-2进行扇形涡流检测形，并按照EN 10246-2或ASTM E426或ASTM/ASME A/SA688补充要求S1、S2对成品管进行轨道涡流探伤。涡流校准和验证由安迪特比 II级合格人员根据EN473和ISO9712进行。不合格管道在不合格区域自动隔离。

可对100%生产的管子进行超声波探伤。在切割前和轨道涡流后对成品管进行在线测试。校准和验证由安迪特比 II级合格人员根据EN473进行。

安迪特比可以对管子进行水下气密。根据EN1779和/或ASTM/ASME A/SA 450进行试验。根据客户要求，可以对100%的管子进行AUW。每根管子内表面保持清洁干燥，在浸入清水中时，应使用清洁干燥的压缩空气对其内部加压至至少150 psi（1000 kpa）。在水面平静后，保持压力不少于5秒后，检查管子的整个外表面。任何出现泄漏的管道都将被拒收。

按照ASTM A1047/1047M-05 pr.A和EN1779进行。安迪特比使用DPT进行泄漏测试，因为它比水压实验和水下气密实验具有更高的灵敏度和客观结果。

为了验证双相钢中奥氏体相和铁素体相的百分比，进行了奥氏体/铁素体平衡试验。根据ASTM E562（系统手动点计数）或ASTM E1245（自动图像分析）进行试验。在安迪特比的实验室，可以检查母材、热影响区和焊接金属中两相的正确平衡。安迪特比焊接金属中奥氏体的标准百分比在40%到60%之间，这取决于原材料百分比。

根据客户要求进行粗糙度测量，以评估所生产管道的粗糙度。使用校准的轮廓仪进行试验。粗糙度值严格取决于原材料的表面状况，因此必须商定特殊管的粗糙度值。
安迪特比人员可以测量以下表面参数：

• 平均粗糙度（Ra、Aa、Cla）
• 均方根粗糙度（rq，rms）
• 最大峰谷高度（Ry，Rmax）
• 10 点位高度（Rz）

晶粒尺寸测定是对微观结构晶粒尺寸进行检测的一种试验。根据ASTM E112进行试验。晶粒尺寸取决于等级和进行的热处理。试验的重点是确定对应于某一平均晶粒面积的晶粒度G。典型的安迪特比出品的管焊接金属和热影响区的晶粒尺寸与金属基体的晶粒尺寸非常接近。

PMI 鉴定是验证材料等级的测试。请注意这不是化学分析。安迪特比对每个进料带进行PMI，以验证等级。根据客户要求，可对成品管进行测试。

本分析旨在评估焊缝的形状和熔深，通过从管子中切下一个样品、抛光和蚀刻其中一个横向侧面来证明这一点。

进行显微照相分析以检查焊接质量或验证其他特征，如金属间相缺失。一部分管子嵌入树脂中，然后抛光。抛光后，用适当的蚀刻剂（每个等级和范围不同）蚀刻样品，然后在光学显微镜下观察。微观结构，微气孔和金属间相的存在可以被证实。

安迪特比可以使用其扫描电子显微镜进行特殊分析。扫描电镜分析有助于检验某些特殊方面，如第二相的分离、微气孔、不受欢迎元素的存在。例如，控制6%钼合金中钼的偏析是非常有用的。当然，扫描电镜的应用领域非常广泛，在这里不能一一说明。

在特殊应用领域，可以用超声波设备进行壁厚检测

用发射光谱法分析材料的标准试验方法，给出了产品的化学成分。