质量

质量实验

安迪特比管业集团优势在于我们为客户提供的产品质量。从我们公司成立的第一天起,我们就一直非常重视我们的质量体系和质量部门,并且有两个配置齐全的内部实验室,可以进行破坏性实验和无损检测,我们可以立即评估我们的生产质量和调查材料的任何状况。
我们生产的焊接管按照最严格的执行标准,我们自豪地为最苛刻的市场生产高品质的产品。

获得ISO 9001-ISO 14001-BS OHSAS 18001和AD2000 W0-W2、PED、NACE、GOST R、Lloyd's、RINA、DNV、Norsok等正式认证,我们可以根据客户的需要授予产品各类的适用性。

所有制造的管子都要根据与每一个产品相关的QCP进行技术测试。所有的测试都是在内部进行的,因此可以立即得到结果,迅速评估我们产品的质量。

破坏性试验

压扁实验

EN ISO 8492 / ASTM A370

用于检测外表面的横向焊缝延展性。试样在压力机中被压平,以评估压板之间的距离。安迪特比产品的标准距离比通用规范标准规定的距离大20%。一旦样品开裂,整批材料将被质检部门拒收。试验频率根据生产标准,但至少每两小时进行一次试验。

扩径实验

EN ISO 8493

本实验主要研究圆型截面金属管在扩张过程中的塑性变形能力。我们用锥形芯轴将试样的端部扩大,直到扩大管的最大外径达到相关产品标准中规定的值。双相钢和镍合金的安迪特比标准膨胀率始终大于通用标准20%,奥氏体钢的膨胀率始终大于通用标准25%。根据客户要求,对于特殊合金,膨胀率甚至可以超过40-50%。有裂纹的样品被拒收。测试频率根据生产标准;但至少每两小时进行一次测试。

反向压扁实验

ASTM A370

用于测试内径表面的横向焊缝延展性,从而确定产品规范中要求的性能。试样由一段约100 mm长的管子组成,管子从焊缝两侧纵向呈90°开缝。然后,在最大弯曲点时,沿焊缝打开并压平样品。有裂纹的样品被拒收。测试频率根据生产标准;但至少每两小时进行一次测试。

卷边实验

ASTM A370

用于测试管子的纵向焊接延展性和承受管板弯曲的能力。管段应能将法兰以与管体成直角的方式翻转至适用材料规范要求的宽度,而不会开裂或其他缺陷。试验频率根据生产标准,但至少每两小时进行一次试验。

扩口实验

ASTM A370

该试验将一个具有60°夹角的锥形芯轴打入从管子上切下的截面,从而使试样膨胀,直到内径增加到适用材料规范要求的程度。根据扩径试验。安迪特比标准大于ASTM标准。有裂纹的样品被拒收。试验频率根据生产标准,但至少每两小时进行一次试验。

反向焊缝弯曲实验

EN ISO 5173 / ASTM A370

对钢管焊接强度进行了评定试验。有裂纹的样品被拒收。试验频率根据生产标准,但至少每两小时进行一次试验。


机械性能测试

硬度实验

ASTM E92 / UNI EN ISO 6507

硬度,虽然技术上不是一种材料属性,但用于快速确定材料是否适合其预期用途。对每批产品进行硬度试验(HV10)。每个生产开始时进行一次测试。试验频率由相关生产标准确定。

微观硬度试验

EN ISO 6507 / ASTM E384 标准

在母材、热影响区和焊接金属区域上的微观硬度0.3hv至10hv。

根据客户要求进行显微硬度试验。安迪特比可以对对母材、热影响区和焊接金属进行0.3hv至10hv的显微硬度试验。要了解典型的显微硬度试验值,请参阅材料技术表了解更多信息。

拉伸试验

ASTM E8 / EN ISO 6892-1 标准

管子的样品在受控张力的作用下直到它断裂,从而测量极限拉伸强度,断裂强度和最大延伸率。通过这些测量,我们可以确定我们管的屈服强度。对每批产品进行拉伸试验。试验频率由相关生产标准确定。安迪特比记录了每次试验的Rp0、2、Rp1、Rm和延伸率。

热拉伸实验

EN ISO 6892-2 / ASTM E21

用该方法对材料的高温性能进行了测试。

爆破实验

爆破试验是根据用户要求进行的一种试验,用于确定管子的爆破压力。从破裂压力开始,用巴洛方程求许用应力(σAD)是一种有用的试验。

P = 2st/d

P = 压力
S = 许用应力
t = 壁厚
D = 外径

其他测试

  • 环向残余应力试验
    ASTM E1928 Thirkell 试验
    该试验根据管子长度分裂后的外径变化估计出管子中的近似残余周向应力。对长度约为100 mm的试样进行纵向劈裂,然后在距劈裂90°处测量直径。根据管壁厚度的不同。安迪特比管材的残余应力非常低,通常低于70MPa。

  • 纵向残余应力试验
    舌试
    如果订单要求预见到在管子生产过程中由于机械工作而导致材料纵向嵌入残余应力的评估,则进行舌部试验。从管子上切下矩形的三个边,测量这个“舌”的开口,并与纵向应力有关。

  • 焊缝测量
    焊缝高度可用专用量具测量。普通钢管的内圆钢管焊缝的内高一般在0.05mm以下。外焊缝打磨后接近于零。


无损检测

操作员符合ISO 9712和SNT-TC-1A(III级和II级)要求。

尺寸控制测试

我们的操作人员根据生产标准中设定的检测频率进行直径、壁厚和长度控制。所有测量仪表都经过认证并定期校准。根据客户的要求,也可以使用特定的量具测量内径,例如校准的量具。

涡流检测

EN ISO 10893-1 / EN ISO 10893-2 / ASTM E426 / ASTM E309 / ASTM E571

涡流检测是对100%的管子进行的在线检测。焊接后和热处理前,按照EN 10246-2进行扇形涡流检测形,并按照EN 10246-2或ASTM E426或ASTM/ASME A/SA688补充要求S1、S2对成品管进行轨道涡流探伤。涡流校准和验证由安迪特比 II级合格人员根据EN473和ISO9712进行。不合格管道在不合格区域自动隔离。

超声波检测

EN ISO 10893-10 / EN ISO 10893-11 / ASTM E21

可对100%生产的管子进行超声波探伤。在切割前和轨道涡流后对成品管进行在线测试。校准和验证由安迪特比 II级合格人员根据EN473进行。

水下气密试验(AUW)

ASTM A1016 标准

安迪特比可以对管子进行水下气密。根据EN1779和/或ASTM/ASME A/SA 450进行试验。根据客户要求,可以对100%的管子进行AUW。每根管子内表面保持清洁干燥,在浸入清水中时,应使用清洁干燥的压缩空气对其内部加压至至少150 psi(1000 kpa)。在水面平静后,保持压力不少于5秒后,检查管子的整个外表面。任何出现泄漏的管道都将被拒收。

压差试验 DPT

ASTM A1047 / EN1779 标准

按照ASTM A1047/1047M-05 pr.A和EN1779进行。安迪特比使用DPT进行泄漏测试,因为它比水压实验和水下气密实验具有更高的灵敏度和客观结果。

其他实验

  • 外观检查试验
    EN ISO 17367 标准
    我们的操作员经常进行目视检查。操作人员检查管道的焊缝、表面状况和内外清洁度。
  • 水压试验(HT)
    ASTM A450/EN 10217-7标准
    水压试验是最常用的泄漏试验方法,以确定和验证管的完整性。A.D.Tubi可根据客户要求对100%的管道进行高温处理,最高压力为250bar。473。
  • 着色渗透试验(PT)
    EN ISO 10893-4/ASTM E165
    液体渗透检测方法表明检测到的不连续性的存在、位置以及在一定程度上的性质和程度。它基于液体通过毛细管作用被吸入“干净”表面不连续性的特性。将渗透液涂在管表面(适当清洁)。然后停留合适的时间,使由于毛细管作用的液体进入不连续的内部。然后从表面去除多余的液体。在这个步骤中,显影剂被施加到覆盖整个表面的管子上。
    最后,可以观察到含有对比色的渗透剂,它一直存在于不连续的内部。

腐蚀试验

为了评估管子对晶间腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀的耐腐蚀性或检测金属间相的存在,我们的实验室可以进行各种腐蚀试验。

  • EN ISO 3651-1(休伊试验)
  • EN ISO 3651-2 A-B-C 版

测定不锈钢、铁素体、奥氏体和双相钢材料抗晶间腐蚀的标准。

  • 美国材料试验协会A262,A-B-C-E-F
  • 美国材料试验协会A763,pr.x–pr.y–pr.z
  • ASTM A923 pr.a、pr.b和pr.c

这些标准规定了晶间试验,用于检测冷却速度慢、退火不足或碳氮污染引起的敏化。

  • 美国试验材料学会G28第A版和第B版
  • ASTM G48 A-B-C-D-E-F版

这些试验是酸基点蚀和缝隙腐蚀试验,旨在模拟潜在应用。
ASTM G28(也称绿色死亡溶液)是检测富镍含铬合金晶间腐蚀敏感性的标准试验方法。

ASTM G48 是用氯化铁溶液测定不锈钢和相关合金耐点蚀和缝隙腐蚀的标准方法。焊接腐蚀试验是评定不锈钢焊接腐蚀速率的标准方法。

其他实验

  • 焊缝腐蚀试验
    A249 S7 型
    焊接腐蚀试验是评价不锈钢焊接腐蚀速率的标准方法

其他无损检测

奥氏体/铁素体平衡

ASTM E562 / ASTM E1245

为了验证双相钢中奥氏体相和铁素体相的百分比,进行了奥氏体/铁素体平衡试验。根据ASTM E562(系统手动点计数)或ASTM E1245(自动图像分析)进行试验。在安迪特比的实验室,可以检查母材、热影响区和焊接金属中两相的正确平衡。安迪特比焊接金属中奥氏体的标准百分比在40%到60%之间,这取决于原材料百分比。

粗糙度测量

EN ISO 4287 标准

根据客户要求进行粗糙度测量,以评估所生产管道的粗糙度。使用校准的轮廓仪进行试验。粗糙度值严格取决于原材料的表面状况,因此必须商定特殊管的粗糙度值。
安迪特比人员可以测量以下表面参数:

  • 平均粗糙度(Ra、Aa、Cla)
  • 均方根粗糙度(rq,rms)
  • 最大峰谷高度(Ry,Rmax)
  • 10 点位高度(Rz)

晶粒度测定

ASTM E112 标准

晶粒尺寸测定是对微观结构晶粒尺寸进行检测的一种试验。根据ASTM E112进行试验。晶粒尺寸取决于等级和进行的热处理。试验的重点是确定对应于某一平均晶粒面积的晶粒度G。典型的安迪特比出品的管焊接金属和热影响区的晶粒尺寸与金属基体的晶粒尺寸非常接近。

PMI成分检测

PMI 鉴定是验证材料等级的测试。请注意这不是化学分析。安迪特比对每个进料带进行PMI,以验证等级。根据客户要求,可对成品管进行测试。

宏观分析

ASTM E381

本分析旨在评估焊缝的形状和熔深,通过从管子中切下一个样品、抛光和蚀刻其中一个横向侧面来证明这一点。

显微照相分析

ISO 17639 / ASTM E3 / ASTM E407 标准

进行显微照相分析以检查焊接质量或验证其他特征,如金属间相缺失。一部分管子嵌入树脂中,然后抛光。抛光后,用适当的蚀刻剂(每个等级和范围不同)蚀刻样品,然后在光学显微镜下观察。微观结构,微气孔和金属间相的存在可以被证实。

扫描电镜SEM分析和能谱仪EDS分析

安迪特比可以使用其扫描电子显微镜进行特殊分析。扫描电镜分析有助于检验某些特殊方面,如第二相的分离、微气孔、不受欢迎元素的存在。例如,控制6%钼合金中钼的偏析是非常有用的。当然,扫描电镜的应用领域非常广泛,在这里不能一一说明。

超声波壁厚检测

在特殊应用领域,可以用超声波设备进行壁厚检测

产品分析

ASTM E1999

用发射光谱法分析材料的标准试验方法,给出了产品的化学成分。

其他实验

  • 氯盐测定试验
    A/SA 688 型
    本实验进行氯盐测定试验,以检测成品管上的最终氯残留。根据ASTM/ASME A/SA 688进行试验。通过与成品管样品接触,测定了除盐水中氯离子的含量。典型值小于1 ppm氯离子。